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          环氧煤沥青防腐涂料的用途及施工方法

          发布时间:2019-07-30

            
            环氧煤沥青防腐涂料分为底漆和面漆两种。底漆中加入高效防锈颜料,面漆中加入大量片状颜料,固化后漆膜能形成致密坚实的阻水层,具有极好的防腐性能。该涂料兼有煤焦沥青漆优异的耐水、防腐蚀性能及环氧树脂涂料附着力好、漆膜坚韧、机械强度高、耐化学腐蚀性好的优点。
            一、环氧煤沥青防腐涂料的用途
            适用于水下钢结构和水泥构件的防腐防渗漏,地下管道及贮气柜下部水槽的腐蚀防护;高温地区、沿海、盐场的各种机械防腐;化工及其它管道的内外壁防腐。还适用于潮湿环境底材表面、涂膜韧性要求较高部件的防腐蚀保护。
            二、施工方法
            1、表面处理
            为了提高涂料的防腐蚀效果,涂漆前应喷砂除锈到B1或B2级(《船体防锈标准》,GB3092-81)。如手工除锈,必须保证除净所有松动翘起的氧化皮、铁锈、油污、泥土并保持表面干燥,对焊缝的焊渣和毛刺,要用扁铲手砂轮除去。处理干净后的表面应及时涂漆,防止重新生锈。
            2、配漆
            油漆使用前要充分搅拌,待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀,放置10~30分钟后方可使用。如油漆用量较少,甲、乙组份可按比例进行调配。
            3、涂装
            刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释,可加入专用稀料(加入量不得超过5%)。施工时尽量做到涂层薄厚均匀,不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。具体涂装程序如下:
            (1)涂底漆
            表面处理合格后应尽快涂底漆,如表面潮湿,应用喷灯烤干,漆膜要求均匀,不得漏涂。
            (2)打腻子
            如焊缝高于2毫米,底漆表干后,可用配好的面漆和滑石粉,调成稠度适宜的腻子,抹在焊缝上,避免缠玻璃布时出现空鼓。
            (3)涂面漆及缠玻璃布
            底漆表干后即可涂面漆,漆膜要均匀,不得漏涂。
            若为轻型防腐结构,第一层面漆实干后方可再涂第二层面漆;若为普通或加强防腐结构,涂第一层面漆时,在不流挂的情况下尽量厚涂,然后立即缠绕第一层玻璃布,使漆从玻璃布网眼处渗出,并用毛刷从玻璃布的中心向边缝赶刷,要求表面平整,无皱折、无空鼓,玻璃布间搭接不得少于25毫米。
            第一层玻璃布绕完后,立即涂第二层面漆,若为普通防腐,第二层面漆实干后方可涂最后一层面漆;若为加强级防腐,第二层面漆涂完后立即缠绕第二层玻璃布,涂第三层面漆,等第三层面漆实干后再涂最后一层面漆。(见表2)。
            (4)补口
            补口部位的表面处理,涂底漆、面漆和缠玻璃布的技术要求,同上述1-3项,对焊缝超声波探伤时敷涂上的机油,必须用稀释剂洗净并用棉纱擦干净。如补口部位有露水,必须用喷灯烤干,补口部位涂面漆缠绕玻璃布时,必须与管体的涂层搭接100毫米以上。
            (5)管体补伤
            首先铲除已损伤的涂层。如仍未露基材,只需补涂面漆,可以参照与管体防腐结构相同的层次和施工方法补伤;如已露基材,必须先进行表面处理,除去铁锈然后按管体的防腐结构涂底漆、面漆和缠玻璃布。
            (6)涂漆时如遇雨应停工,对未固化的涂层用塑料布遮盖。
            (7)涂层实干后方可移动,下沟和填土,先回填松软细土,不得回填有杂质和
            石块的土,填土高出管顶200毫米后,才可回填原状土。
            (8)每次涂漆完毕,要及时用稀料清洗涂装工具,以备下次使用。若采用喷涂,要及时用稀料将喷枪和软管洗净,防止固化后堵塞。
            三、注意事项
            1、涂料储存期为1年,超过储存期应进行性能指标化验,若合格仍可使用。
            2、涂料中含有机溶剂,施工现场应注意通风,使用防爆灯照明,严禁明火。
            3、请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。
            4、请于5℃以上施工。
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